Çok Katmanlı Seramik Yüzey

Ürün Detayları

Adı: Seramik Yüzey

Malzeme: Seramik

tahta kalınlığı: 1.6mm

Yüzey işleme: ENIG

Teknoloji: Yığın N artı N, Min İz/Genişlik 3/3mil, Kör ve Gömülü yollar, lazer yolları

Ödeme: L/C,T/T,Western Union

Sertifikasyon: UL Tüketici (Giyim, Elektronik Dijital, Ev Aletleri, Konektörler)/Endüstriyel Kontrol/Otomobil TS16949/Tıbbi/Sunucu, Bulut Bilişim ve Baz İstasyonu/Havacılık/Askeri/Haberleşme (İlgili Uygulamalarda Sertifikasyon)

Teslim Süresi: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Seramik Yüzey Nedir?

1. Malzemeye göre

(1) Al2O3

Alümina substrat, elektronik endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan substrat malzemesidir, çünkü diğer oksit seramiklerin çoğuna kıyasla mekanik, termal ve elektriksel özellikler açısından yüksek mukavemet ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve çeşitli malzemeler için uygun hammadde kaynakları bakımından zengindir. Teknik imalatın yanı sıra farklı şekiller.

(2) BeO

Metal alüminyumdan daha yüksek bir ısıl iletkenliğe sahiptir ve yüksek ısıl iletkenliğin gerekli olduğu durumlarda kullanılır, ancak sıcaklık 300 dereceyi geçtikten sonra hızla azalır. En önemli şey, toksisitesinin kendi gelişimini sınırlamasıdır.

(3) AlN

AlN'nin kayda değer iki önemli özelliği vardır: yüksek termal iletkenlik ve Si ile uyumlu genleşme katsayısı. Dezavantajı, yüzeydeki çok ince bir oksit tabakasının bile termal iletkenlik üzerinde bir etkiye sahip olması ve yalnızca malzeme ve işlemlerin sıkı kontrolünün daha iyi tutarlı AlN alt tabakaları üretebilmesidir. Ancak ekonominin gelişmesi ve teknolojinin gelişmesiyle bu darboğaz zamanla ortadan kalkacaktır.

Yukarıdaki nedenlere dayanarak, alümina seramiklerin üstün kapsamlı performanslarından dolayı mikroelektronik, güç elektroniği, hibrit mikroelektronik, güç modülleri ve diğer alanlarda hala yaygın olarak kullanıldığı bilinebilir.

2. Üretim sürecine göre

Şu anda, beş yaygın seramik ısı yayma substrat türü vardır: HTCC, LTCC, DBC, DPC ve LAM. Hem HTCC hem de LTCC, sinterleme işlemine aittir ve maliyet daha yüksek olacaktır.

Ancak, DBC ve DPC, son yıllarda enerji üretimi için yerel olarak geliştirilmiş ve olgun teknolojilerdir. DBC, Al2O3 ve Cu plakalarını birleştirmek için yüksek sıcaklıkta ısıtma kullanır. Teknik darboğaz, Al2O3 ve Cu plakalar arasındaki mikro gözenek sorununu çözmenin zor olmasıdır. Bu, bu ürünün seri üretim enerjisini ve verimini büyük ölçüde zorlaştırırken, DPC teknolojisi, Al2O3 substratı üzerinde Cu biriktirmek için doğrudan bakır kaplama teknolojisini kullanır. Süreç, malzemeleri ve ince film teknolojisini birleştirir. Ürünleri son yıllarda en yaygın kullanılan seramik ısı yayma substratıdır. Bununla birlikte, malzeme kontrolü ve proses teknolojisi entegrasyon yetenekleri nispeten yüksektir, bu da DPC endüstrisine ve istikrarlı üretime girmek için teknik eşiği nispeten yüksek hale getirir. LAM teknolojisi, lazer hızlı aktivasyon metalizasyon teknolojisi olarak da bilinir.

(1) HTCC (Yüksek Sıcaklıkta Birlikte Pişen Seramik)

HTCC ayrıca yüksek sıcaklıkta birlikte pişirilen çok katmanlı seramikler olarak da bilinir. Üretim süreci LTCC'ye çok benzer. Ana fark, HTCC'nin seramik tozunun cam malzeme ile eklenmemesidir. Bu nedenle, HTCC, 1300~1600 derecelik yüksek bir sıcaklıkta kurutulmalı ve sertleştirilmelidir. Yeşil embriyo daha sonra deliklerle delinir ve delikler ve baskılı devreler serigrafi teknolojisi ile doldurulur. Yüksek birlikte ateşleme sıcaklığı nedeniyle, metal iletken malzeme seçimi sınırlıdır. Ana malzeme yüksek erime noktasıdır, ancak tungsten, molibden, manganez gibi iletken Metaller...

(2) LTCC (Düşük Sıcaklıkta Birlikte Pişen Seramik)

LTCC, düşük sıcaklıkta birlikte ateşlenen çok katmanlı seramik substrat olarak da bilinir. Bu teknolojide, inorganik alümina tozu ve yaklaşık yüzde 30 ~ yüzde 50 cam malzeme artı organik bağlayıcı ilk olarak çamurlu bir bulamaç oluşturmak üzere karıştırılır. Bulamacı pullara kazımak için bir kazıyıcı kullanın ve ardından pul bulamacı ince yeşil embriyolara dönüştürmek için bir kurutma işleminden geçin ve ardından her katmanın sinyal iletimi olarak, her katmanın tasarımına göre delikler açın, iç LTCC devresi Daha sonra, sırasıyla yeşil embriyo üzerindeki delikleri doldurmak ve devreleri basmak için serigrafi teknolojisi kullanılır ve iç ve dış elektrotlar sırasıyla gümüş, bakır, altın ve diğer metallerden yapılabilir. Sinterleme fırınında sinterleme ve kalıplama tamamlanabilir.

(3) DBC (Doğrudan Bağlı Bakır)

Doğrudan bakır kaplama teknolojisi, bakırın oksijen içeren ötektik sıvısını kullanarak bakırı seramik üzerine doğrudan bağlamaktır. Temel prensip, yapıştırma işlemi öncesinde veya sırasında bakır ile seramik arasına uygun miktarda oksijen verilmesidir. Derece aralığında, bakır ve oksijen bir Cu-O ötektik sıvı oluşturur. DBC teknolojisi, CuAlO2 veya CuAl2O4 fazı oluşturmak için seramik alt tabaka ile kimyasal olarak reaksiyona girmek için bu ötektik sıvıyı kullanır ve diğer yandan, seramik alt tabaka ile bakır plakanın kombinasyonunu gerçekleştirmek için bakır folyoya sızar.

üstünlük

◆Seramik substratın termal genleşme katsayısı, geçiş katmanının Mo çipini kurtarabilen, işçilikten, malzemeden ve maliyetten tasarruf edebilen silikon çipinkine yakındır;

◆Lehim tabakasını azaltın, termal direnci azaltın, boşlukları azaltın ve verimi artırın;

◆Aynı akım taşıma kapasitesi altında, 0.3 mm kalınlığındaki bakır folyonun çizgi genişliği, sıradan baskılı devre kartlarının sadece yüzde 10'u kadardır;

◆ Mükemmel termal iletkenlik, çip paketini çok kompakt hale getirir, böylece güç yoğunluğu büyük ölçüde iyileştirilir ve sistem ve cihazın güvenilirliği iyileştirilir;

◆ Ultra ince (0.25mm) seramik alt tabaka, çevresel toksisite sorunu olmadan BeO'nun yerini alabilir;

◆Büyük akım taşıma kapasitesi, 100Bir akım sürekli olarak 1 mm genişliğinde 0.3 mm kalınlığında bakır gövdeden geçer, sıcaklık artışı yaklaşık 17 derecedir; 100A akım sürekli olarak 2 mm genişliğinde 0.3 mm kalınlığında bakır gövdeden geçer, sıcaklık artışı sadece yaklaşık 5 derecedir;

◆Düşük termal direnç, 10×10mm seramik alt tabakanın termal direnci 0.31K/W, 0.63mm kalınlığında seramik alt tabakanın termal direnci {{10}}.31K/W, 0.38 mm kalınlığındaki seramik altlığın termal direnci 0.19K/W ve 0.25 mm kalınlığındaki seramik altlığın termal direnci Termal direnç 0.14 K/W.

◆ Kişisel güvenlik ve ekipman korumasını sağlamak için yüksek izolasyon dayanım gerilimi.

◆ Ürünün yüksek oranda entegre olması ve hacmin azaltılması için yeni paketleme ve montaj yöntemleri gerçekleştirilebilir.

Popüler Etiketler: çok katmanlı seramik alt tabaka, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al, ucuz, fiyat teklifi, düşük fiyat, ücretsiz numune