PCB Galvanik Dolum İşlemi Nedir?

Elektronik ürünlerin hacmi giderek daha ince ve kısa hale geliyor ve yolların doğrudan kör yollarda istiflenmesi, yüksek yoğunluklu ara bağlantı elde etmek için bir tasarım yöntemidir. Deliklerin iyi bir şekilde istiflenmesi için öncelikle delik tabanının düzgünlüğü iyi yapılmalıdır. Birkaç üretim yöntemi vardır ve galvanik delik doldurma işlemi temsili olanlardan biridir.

1. Galvanik kaplama ve delik doldurmanın avantajları:

(1) İstif delikleri ve disk üzerinde delikler tasarlamak faydalıdır;

(2) Elektrik performansını iyileştirin ve yüksek frekans tasarımına katkıda bulunun;

(3) Isıyı dağıtmaya yardımcı olur;

(4) Fiş deliği ve elektrik ara bağlantısı tek adımda tamamlanır;

(5) Kör delikler, iletken yapıştırıcıdan daha yüksek güvenilirliğe ve daha iyi iletkenliğe sahip olan elektrolizle kaplanmış bakırla doldurulur.

2. Fiziksel etki parametreleri

İncelenmesi gereken fiziksel parametreler şunlardır: anot tipi, katot ve anot aralığı, akım yoğunluğu, ajitasyon, sıcaklık, doğrultucu ve dalga biçimi, vb.

(1) Anot tipi. Anot çeşitleri söz konusu olduğunda, çözünür anotlar ve çözünmez anotlardan başka bir şey değildir. Çözünür anotlar genellikle, anot balçık üretmesi kolay, kaplama solüsyonunu kirleten ve kaplama solüsyonunun performansını etkileyen fosfor içeren bakır toplardır. Çözünmez anot, iyi stabilite, anot bakımına gerek yok, anot çamuru yok, darbeli veya DC elektrokaplama için uygun; ancak katkı maddelerinin tüketimi fazladır.

(2) Katot ve anot arasındaki boşluk. Doldurma yoluyla galvanik kaplamada katot ile anot arasındaki boşluk tasarımı çok önemlidir ve farklı ekipman türlerinin tasarımı da farklıdır. Nasıl tasarlanırsa tasarlansın, Fara'nın birinci yasasını ihlal etmemelidir.

(3) Karıştırın. Mekanik çalkalama, elektrik titreşimi, gaz titreşimi, hava karıştırma, jet akışı vb. gibi birçok karıştırma türü vardır.

Galvanik kaplama ve delik doldurma için, jet tasarımını geleneksel bakır silindirin konfigürasyonuna göre artırmak genellikle tercih edilir. Jet tüpü üzerindeki jetlerin sayısı, aralığı ve açısı, bakır silindirin tasarımında dikkate alınması gereken faktörlerdir ve ayrıca birçok test gereklidir.

(4) Akım yoğunluğu ve sıcaklık. Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, deliğe yeterli Cu2 ve parlatıcı sağlarken, yüzey bakırının birikme oranını azaltabilir. Bu koşul altında delik doldurma yeteneği artar, ancak kaplama verimliliği de azalır.

(5) Doğrultucu. Doğrultucu, galvanik kaplama işleminde önemli bir bağlantıdır. Şu anda, galvanik kaplama ve doldurma araştırmaları çoğunlukla tam levha galvanik kaplama ile sınırlıdır. Model galvanik kaplama ve doldurma dikkate alınırsa, katot alanı çok küçük olacaktır. Şu anda, doğrultucunun çıkış hassasiyeti için yüksek gereksinimler öne sürülüyor.

Doğrultucu çıkış hassasiyeti seçimi ürün hattına ve geçiş deliğinin boyutuna göre belirlenmelidir. Çizgiler ne kadar ince ve delikler ne kadar küçükse, doğrultucunun doğruluk gereksinimleri o kadar yüksek olmalıdır. Genellikle, çıkış doğruluğu yüzde 5 olan bir doğrultucu seçilmesi tavsiye edilir.

(6) Dalga formu. Şu anda, dalga biçimi açısından, iki tür galvanik kaplama ve doldurma vardır: darbeli galvanik kaplama ve DC galvanik kaplama. Geleneksel doğrultucu, kullanımı kolay olan DC galvanik kaplama ve delik doldurma için kullanılır, ancak plaka daha kalınsa bu yapılamaz. PPR doğrultucu, birçok işlem adımına sahip olan, ancak daha kalın işlem içi levhalar için güçlü işleme kabiliyetine sahip olan darbeli galvanik kaplama ve delik doldurma için kullanılır.