PCBA test fikstürünün üretim adımlarına ve gereksinimlerine giriş

PCBA test fikstürü, PCBA bitmiş ürünlerini test etmek için kullanılan bir cihazdır. PCBAtest fikstürlerini yaparken, PCBA işleme fabrikalarının genellikle test fikstürlerinin üretimini kolaylaştırmak için Gerber dosyaları ve PCBA örnekleri sağlaması gerekir. Mevcut PCBA test tezgahı için, test platformuna sadece birkaç baskı plakası tokası takılmıştır ve PCBA, thimble ve basınç plakası tokası ile sabitlenmiştir. PCBA fonksiyonel testi sırasında, PCBA'yı iki elinizle kelepçeye bastırın. PCBA üzerindeki düzensiz kuvvet veya yetersiz basınç nedeniyle, test iğnesi ile PCBA arasında zayıf temasa neden olmak kolaydır, bu da test verimliliğini ve doğruluğunu ciddi şekilde etkiler. daha büyük kayıplara neden olur.

1. Malzeme hazırlama Plan verilere göre belirlendikten sonra, Program onay bilgilerini yapmak için donanım malzemeleri (elektronik bileşenler), ilgili ek çevre devreleri, ekipman, çerçeve malzemeleri (akrilik plakalar gibi), tutkal, elektrik partileri, vidalar, tel malzemeler vb. Hazırlamak gerekir.

İkincisi, test çerçevesinin yapısının belirlenmesi ve incelenmesi.

3. Kablolama gereksinimleri

(1) Telin açılmasının 2mm içinde açılması gerekir. İlk olarak, telin açıklığını ve test iğnesinin kalay pozisyonunu teneke yapın.

(2) Kaynaklı telin sallanma veya gevşek fenomeni olmamalıdır.

(3) Test çerçevesindeki güçlü ve zayıf telleri ayırın ve telleri tellerle bağlayın.

(4) Ampermetre ve voltmetrenin bağlantıları multimetre kalemi ile monte edilmelidir. Muz tapaları, operatörün güvenliğini sağlamak için akım, voltaj ve diğer fonksiyonları test etmek için kurulamaz.

(5) Yüksek frekanslı ürün modelinin bağlantısının sinyal hattı, harici ağın topraklanmasının güvenliğini sağlamak için korumalı bir tel kullanmalıdır.

(6) Ölçüm çerçevesinde bir yangın boğası varsa, yangın boğasının gövdesi topraklanmalıdır.

(7) Sigorta, test standına monte edilmelidir. Kablolarla veya diğer tellerle değiştirilemez. Orijinal fişteki 13A sigortayı çıkarın. Sigortayı değiştirirken, test edilen modelin ne kadar akıma ihtiyacı olduğuna dikkat edin. Değiştirme prensibi, ürünün çalışma akımı ile belirlenir. 8-10 kez.

4. Seçilen noktaların kalite kontrolü

Nokta seçimi kapsamlı, etkili ve ekonomik ilkelerine uygun olmalıdır.