PCB üretiminde PTH süreci

Delikten kaplama (PTH) olarak da bilinen akımsız bakır kaplama, kendi kendini katalize eden bir redoks reaksiyonudur. PTH işlemi, iki veya daha fazla katmanı deldikten sonra gerçekleştirilir.

PTH'nin işlevi: Delinmiş iletken olmayan hücre duvarı substratı üzerinde, ince bir akımsız bakır tabakası, sonraki galvanik bakır kaplama için bir substrat olarak akımsız olarak biriktirilir.

PTH işleminin ayrıştırılması: alkalin yağ giderme → 2 veya 3 karşı akımlı durulama → pürüzlendirme (mikro dağlama) → ikincil karşı akımlı durulama → ön daldırma → aktivasyon → ikincil karşı akımlı durulama → bağ çözme → ikincil karşı akımlı durulama → batma → iki Seviyeli karşı akımlı yıkama → dekapaj.

PTH ayrıntılı işlem açıklaması:

1. Alkali yağ giderme:

Tahta yüzeyindeki deliklerdeki yağı, parmak izlerini, oksitleri, tozu çıkarın;

Sonraki süreçte kolloidal paladyumun adsorpsiyonunu desteklemek için gözenek duvarının şarjını negatiften pozitife ayarlayın;

Yağ giderme işleminden sonra, kesinlikle talimatlara göre temizlenmeli ve bakır arka ışık testi ile test edilmelidir.

2. mikro aşındırma

Levhanın yüzeyinden oksidi çıkarın ve sonraki bakır katmanların alt tabakanın altındaki bakıra iyi bir şekilde yapışmasını sağlamak için yüzeyi pürüzlendirin.

Yeni bakır yüzey güçlü aktiviteye sahiptir ve koloidal paladyumu iyi adsorbe edebilir;

3. önceden emprenye edilmiş

Esas olarak paladyum tankını ön arıtma tankının kirliliğinden korur ve paladyum tankının hizmet ömrünü uzatır. Paladyum klorür dışında, ana bileşenler paladyum tankıyla aynıdır, paladyum klorür gözenek duvarını etkili bir şekilde ıslatabilir ve aktivasyon solüsyonunun gözenekler oluşturmak için müteakip aktivasyonunu teşvik edebilir. yeterince etkili aktivasyon;

4. aktivasyon

Ön arıtma Alkali yağ giderme ve polarite ayarından sonra, pozitif yüklü gözenek duvarı, negatif yüklü koloidal paladyum parçacıklarını etkili bir şekilde adsorbe edebilir ve müteakip ortalama, sürekli ve yoğun bakır batmasını sağlar; aktivasyon sonraki bakır banyolarının kalitesi için çok önemlidir. Kontrol noktaları: belirtilen süre; standart kalay iyonu ve klorür iyonu konsantrasyonu; özgül ağırlık, asitlik ve sıcaklık da önemlidir ve kesinlikle çalıştırma talimatlarına göre kontrol edilmelidir.

5. Peptidasyon

Koloidal paladyum parçacıklarının kalaylı iyonları uzaklaştırılır ve koloidal parçacıklardaki paladyum çekirdekleri, kimyasal bakır çökeltme reaksiyonunun başlatılmasını doğrudan katalize etmeye maruz bırakılır. Deneyimler, bir bağ çözücü ajan olarak fluoborik asit kullanımının daha iyi bir seçim olduğunu göstermiştir.

6. Akımsız Bakır Kaplama

Akımsız bakır kaplamanın kendi kendini katalitik reaksiyonu, paladyum çekirdeğinin aktivasyonundan kaynaklanır ve hem yeni kimyasal bakır hem de reaksiyon yan ürünü hidrojen, katalitik reaksiyon için reaksiyon katalizörleri olarak kullanılabilir ve bakır çökelme reaksiyonunun devam etmesine izin verir. . Bu adımdan sonra, plakanın yüzeyinde veya deliklerin duvarlarında bir akımsız bakır tabakası biriktirilebilir. Bu işlem sırasında, daha fazla çözünür iki değerlikli bakırın dönüştürülmesi için banyo normal hava çalkalaması altında tutulmalıdır.

Bakır kaplama işleminin kalitesi, üretilen devre kartlarının kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Vias ve shortların ana kaynak işlemidir. Görsel inceleme elverişsizdir. Son işleme, yalnızca yıkıcı deneylerle olasılıksal tarama için kullanılabilir. Tek bir PCB kartını etkili bir şekilde analiz edin ve izleyin. Bir sorun oluştuğunda, kaçınılmaz olarak bir toplu iş sorunu olacaktır. Test tamamlanamasa bile, nihai ürün büyük kalite tehlikelerine neden olacaktır ve yalnızca partiler halinde hurdaya ayrılabilir, bu nedenle çalışma talimatlarının parametrelerine kesinlikle uyun.