PCB Nikel Kaplama İşlem Hatalarının Nedenleri ve Çözümleri

PCB provasında nikel, değerli ve baz metaller için bir alt tabaka kaplaması olarak kullanılır. Ağır yük aşınmasına sahip bazı yüzeyler için, altından bir destek tabakası olarak nikelin kullanılması, aşınma direncini büyük ölçüde artırabilir. Bariyer olarak kullanıldığında nikel, bakır ve diğer metaller arasındaki difüzyonu önlemede etkilidir. Aşağıda, PCB nikel galvanik kaplama işlemi hatalarının nedenleri ve çözümleri açıklanmaktadır:

1. Kenevir çukurları: Kenevir çukurları organik kirliliğin sonucudur; ajitasyon zayıfsa hava kabarcıkları dışarı atılamaz ve çukurlar oluşur. Büyük kenevir çukurları genellikle yağ kirliliğini gösterir ve etkisini azaltmak için bir ıslatma maddesi kullanılabilir. Küçük çukurlara iğne deliği denir. Kötü kullanım, düşük metal kalitesi, çok az borik asit içeriği ve çok düşük banyo sıcaklığı iğne deliklerine neden olur. Banyo bakımı ve proses kontrolü anahtardır ve proses stabilizatörü olarak iğne deliği önleyici maddeler eklenmelidir.

2. Pürüzlülük ve çapaklar: Pürüzlülük, çözeltinin kirli olduğu ve tam filtrasyonla düzeltilebileceği anlamına gelir (PH, kontrol edilmesi gereken hidroksit çökelmesi oluşturmak için çok yüksektir). Akım yoğunluğu çok yüksekse, anot çamuru ve eklenen su saf değildir, ciddi durumlarda pürüzlülük ve çapak oluşur.

3. Düşük yapışma kuvveti: Bakır kaplama tamamen deoksidize olmazsa, kaplama soyulur ve bakır ile nikel arasındaki yapışma zayıflar.

4. Kaplama kırılgandır ve zayıf kaynaklanabilirliğe sahiptir: kaplama büküldüğünde veya belirli bir dereceye kadar aşındığında, kaplama genellikle kırılgandır. Bu, aktif karbon ile işlenmesi gereken organik veya ağır metal kirliliği olduğunu gösterir. Ayrıca yetersiz katkı ve yüksek pH da kaplamanın kırılganlığını etkileyecektir.

5. Kaplama koyu ve renk düzensiz: kaplama koyu ve renk düzensiz, bu da metal kirliliği olduğu anlamına geliyor. Genellikle önce bakır kaplanıp ardından nikel kaplandığından, getirilen bakır solüsyonu kirliliğin ana kaynağıdır. Tanktaki metal kirliliğini, özellikle de bakır giderme çözeltilerini gidermek için, fit kare başına 2 ila 5 amper akım yoğunluğunda bir saat boyunca boş çözelti galonu başına 5 amper olacak şekilde oluklu çelik katotlar kullanılmalıdır.

6. Kaplama yanıkları: Kaplama yanıklarının olası nedenleri: yetersiz borik asit, düşük konsantrasyonda metal tuzları, çok düşük çalışma sıcaklığı, çok yüksek akım yoğunluğu, çok yüksek pH veya yetersiz karıştırma.

7. Düşük biriktirme oranı: düşük PH değeri veya düşük akım yoğunluğu, düşük biriktirme oranına neden olur.

8. Kaplamanın köpürmesi veya soyulması: zayıf ön kaplama işlemi, aşırı uzun kesinti süresi, organik kirlilik kirliliği, aşırı akım yoğunluğu, çok düşük sıcaklık, çok yüksek veya çok düşük PH ve safsızlıkların ciddi etkisi kabarma veya soyulma fenomenine neden olur .

9. Anot pasivasyonu: Anot aktivatörü yetersiz, anot alanı çok küçük ve akım yoğunluğu çok yüksek.