PCB yolu nedir, kör yol, gömülü yol, delinmiş yol

Delik aracılığıyla (VIA), devre kartının farklı katmanlarındaki iletken desenler arasındaki bakır folyo hattı bu tür bir delikle iletilir veya bağlanır, ancak bileşen kurşununun veya diğer takviye malzemelerinin bakır kaplı deliğine yerleştirilemez. Bir baskılı devre kartı (PCB), birçok bakır folyo tabakasının istiflenmesi ve biriktirilmesiyle oluşturulur. Bakır folyo katmanlarının birbirleriyle iletişim kuramamasının nedeni, her bir bakır folyo katmanının bir yalıtım katmanı ile kaplanmış olmasıdır, bu nedenle sinyal bağlantısı için vias'a güvenmeleri gerekir, bu nedenle Çin viasları vardır. başlık.

Bu üretim süreci, devre kartları yapıştırılarak ve ardından delikler açılarak elde edilemez. Tek tek devre katmanlarında delme işlemleri gerçekleştirmek gereklidir. İlk olarak, iç katmanlar kısmen bağlanır ve daha sonra elektrolizlenir ve son olarak hepsi bağlanır. Operasyon süreci orijinal viyad ve kör deliklere göre daha zahmetli olduğu için fiyatı da en pahalı olanıdır. Bu üretim süreci genellikle yalnızca yüksek yoğunluklu devre kartları için kullanılır ve diğer devre katmanlarının alan kullanımını artırır.

Baskı devre kartı (PCB) üretim sürecinde delme çok önemlidir. Basit delme anlayışı, elektrik bağlantılarını ve sabitleme cihazlarını sağlama işlevine sahip olan bakır kaplı laminat üzerine gerekli viyaları delmek. İşlem doğru değilse, geçiş deliği sürecinde sorunlar olacaktır ve cihaz devre kartına sabitlenemez, bu da en azından devre kartının kullanımını etkileyecek veya tüm tahtayı hurdaya çıkaracak, bu nedenle delme süreç çok önemlidir.

Devre kartının açık deliği, müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak için fiş deliğinden geçmelidir. Geleneksel alüminyum levha fiş deliği işlemini değiştirirken, devre kartı yüzeyinin lehim maskesi ve fiş deliği, üretimi daha istikrarlı ve kaliteyi daha güvenilir hale getirmek için beyaz bir ağ ile tamamlanır. , kullanmak daha mükemmel. Via delikleri, devrelerin birbirine bağlanmasına ve birbiriyle iletişim kurmasına yardımcı olur. Elektronik endüstrisinin hızlı gelişimiyle birlikte, baskılı devre kartlarının (PCB'ler) üretim süreci ve yüzeye montaj teknolojisi konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya çıkıyor.

Geçiş deliği takma işlemi ortaya çıktı ve aynı zamanda aşağıdaki gereksinimlerin karşılanması gerekiyor:

1. Delikte sadece bakır olması gerekir ve lehim maskesi takılıp takılmayabilir;
2. Delikte kalay kurşun olmalı ve lehim maskesi mürekkebinin deliğe girerek kalay boncukların delikte gizlenmesine neden olmasını önlemek için belirli bir kalınlık gereksinimi (4um) olmalıdır;
3. Geçiş delikleri lehim dirençli mürekkep tapa deliklerine sahip olmalı, opak olmalı, kalay halkaları ve kalay boncukları olmamalı ve düz olmalıdır.

Baskılı devre kartının (PCB) en dıştaki devresini ve bitişik iç katmanı kaplanmış deliklerle birbirine bağlamaktır. Karşı taraf görülemediği için kör geçiş olarak adlandırılır. Kart devre katmanları arasındaki alan kullanımını artırmak için kör delikler kullanışlıdır. Kör delik, baskılı devre kartının yüzeyine açılan bir geçiş deliğidir.

Kör delikler devre kartının üst ve alt yüzeylerinde bulunur ve belirli bir derinliğe sahiptir. Yüzey devresini aşağıdaki iç devreye bağlamak için kullanılırlar. Deliğin derinliği genellikle belirli bir orana (açıklık) sahiptir. Bu üretim yöntemi özel dikkat gerektirir ve delme derinliği tam olarak doğru olmalıdır. Dikkat etmezseniz, delikte elektrokaplamada zorluklara neden olur. Bu nedenle, çok az fabrika bu üretim yöntemini benimseyecektir. Aslında, önceden bağlanması gereken devre katmanları için delikler açmak ve ardından uçlarını birbirine yapıştırmak da mümkündür, ancak daha hassas konumlandırma ve hizalama cihazları gerekir.

Gömülü bir delik, bir baskılı devre kartı (PCB) içindeki herhangi bir devre katmanı arasındaki bir bağlantıdır, ancak dış katmana bağlı değildir, yani devre kartının yüzeyine uzanan bir geçiş deliği yoktur.

Bu üretim süreci, devre kartları yapıştırılarak ve ardından delikler açılarak elde edilemez. Tek tek devre katmanlarında delme işlemleri gerçekleştirmek gereklidir. İlk olarak, iç katmanlar kısmen bağlanır ve daha sonra elektrolizlenir ve son olarak hepsi bağlanır. Operasyon süreci orijinal viyad ve kör deliklere göre daha zahmetli olduğu için fiyatı da en pahalı olanıdır. Bu üretim süreci genellikle yalnızca yüksek yoğunluklu devre kartları için kullanılır ve diğer devre katmanlarının alan kullanımını artırır.

Baskı devre kartı (PCB) üretim sürecinde delme çok önemlidir. Basit delme anlayışı, elektrik bağlantılarını ve sabitleme cihazlarını sağlama işlevine sahip olan bakır kaplı laminat üzerine gerekli viyaları delmek. İşlem doğru değilse, geçiş deliği sürecinde sorunlar olacaktır ve cihaz devre kartına sabitlenemez, bu da en azından devre kartının kullanımını etkileyecek veya tüm tahtayı hurdaya çıkaracak, bu nedenle delme süreç çok önemlidir.