PCB'nin geçiş deliği neden kapatılmalıdır?

İletken delik Via deliği aynı zamanda iletim deliği olarak da bilinir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için, devre kartındaki delik kapatılmalıdır. Birçok uygulamadan sonra, geleneksel alüminyum levha takma işlemi değiştirilir ve devre kartı yüzeyi beyaz ağ ile tamamlanır. delik. Üretim istikrarlı ve kalitesi güvenilirdir.

Via delikleri, hatların birbirine bağlanması ve iletilmesi rolünü oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi aynı zamanda PCB'nin gelişimini de teşvik etmekte ve ayrıca baskılı devre kartı üretim teknolojisi ve yüzeye montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. Via deliği takma işlemi ortaya çıktı ve aynı zamanda aşağıdaki gereksinimlerin karşılanması gerekiyor:
(1) Geçiş deliğinde yalnızca yeterli miktarda bakır vardır ve lehim maskesi takılıp takılmayabilir;
(2) Geçiş deliğinde, belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay kurşun olmalı ve deliğe kalay boncuklarının delikte gizlenmesine neden olan lehim dirençli mürekkep olmamalıdır;
(3) Geçiş delikleri lehim dirençli mürekkep tapa deliklerine sahip olmalı, opak olmalı ve kalay halkaları, kalay boncukları ve düzlüğü olmamalıdır.
Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönünde gelişmesiyle birlikte, PCB'ler de yüksek yoğunluklu ve yüksek zorluğa doğru gelişmektedir, bu nedenle çok sayıda SMT ve BGA PCB vardır ve müşteriler montaj sırasında fiş delikleri gerektirir. bileşenler. Beş işlev:
(1) PCB aşırı dalga lehimleme olduğunda geçiş deliğinden bileşen yüzeyine kalay girmesinden kaynaklanan kısa devreyi önleyin; özellikle geçiş deliğini BGA pedine koyduğumuzda, BGA lehimlemeyi kolaylaştırmak için önce fiş deliğini açmalı ve ardından altın kaplama yapmalıyız.
(2) Geçiş deliklerinde toz artıklarından kaçının;
(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra, test makinesi üzerinde bir negatif basınç oluşturmak için PCB vakumlanmalıdır;
(4) Yüzeydeki lehim pastasının deliğe akarak yanlış lehimlemeye neden olmasını ve yerleşimi etkilemesini önleyin;
(5) Dalga lehimleme sırasında kalay boncukların dışarı fırlayarak kısa devrelere neden olmasını önleyin.

İletken Delik Tıkacı Teknolojisinin Gerçekleştirilmesi
Yüzeye montaj kartları, özellikle BGA ve IC montajı için, geçiş deliği fiş deliği düz olmalı, artı veya eksi 1mil'lik bir çıkıntı olmalı ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı kalay olmamalıdır; kalay boncuklar, müşteri memnuniyetini sağlamak için geçiş deliğine gizlenmiştir Gereksinimlerin gereksinimlerine göre, geçiş deliği tıkaç deliği teknolojisi çeşitli olarak tanımlanabilir, işlem akışı son derece uzundur ve işlem kontrolü zordur. Sıcak hava tesviye ve yeşil yağ lehim direnci testleri sırasında yağ kaybı gibi sorunlar sıklıkla yaşanır; Kürlendikten sonra yağ patlaması.
Şimdi, gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli takma işlemlerini özetleyeceğiz ve süreç, avantaj ve dezavantajlar hakkında bazı karşılaştırmalar ve ayrıntılar yapacağız: Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, fazlalığı çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır. baskılı devre kartının yüzeyinde ve deliklerde lehimleyin. Baskı devre kartlarının yüzey işleme yöntemlerinden biridir.
1. Sıcak hava tesviyesinden sonra tapa deliği işlemi
Proses akışı: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme. Üretim için tıkama deliği olmayan proses kullanılır ve sıcak hava tesviyesinden sonra müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm kalelerin açık delik tıkaç deliklerini tamamlamak için alüminyum levha ekran veya mürekkep blokaj ekranı kullanılır. Tıkanan mürekkep, ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir. Islak filmin aynı renginin sağlanması durumunda, tıkama mürekkebi, tahta yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanır. Bu işlem, geçiş deliğinin sıcak hava tesviyesinden sonra yağ damlatmamasını sağlayabilir, ancak tıkanan mürekkebin tahta yüzeyini kirletmesine ve pürüzlü hale getirmesine neden olmak kolaydır. Müşterilerin yerleştirme sırasında sanal lehimlemeye (özellikle BGA'da) neden olması kolaydır. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.
2. Sıcak hava tesviye ön tapa deliği işlemi
2.1 Alüminyum levha ile delikler açın, kalıp aktarımı için plakayı katılaştırın ve taşlayın
Bu işlem, bir ekran yapmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanır ve ardından geçiş deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği tıkar. Tıkanan mürekkep, yüksek sertliğe sahip olması gereken ısıyla sertleşen mürekkep de olabilir. , Reçinenin büzülmesi çok az değişir ve delik duvarı ile bağlama kuvveti iyidir. Proses akışı: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → grafik aktarımı → aşındırma → tahta yüzeyinde lehim maskesi. Bu yöntem, geçiş deliği tapa deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava seviyelendirme, yağ patlaması ve deliğin kenarında yağ damlası gibi kalite sorunlarına neden olmaz. Bununla birlikte, bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığını müşterinin standardına uygun hale getirmek için daha kalın bakır gerektirir, bu nedenle tüm tahtada bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir. bakır yüzeydeki reçine tamamen çıkarılır ve bakır yüzey temiz ve kirlilikten arındırılmıştır. Birçok PCB fabrikasında kalıcı bakır yoğunlaştırma işlemi yoktur ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılayamaz, bu da PCB fabrikalarında bu işlemin fazla kullanılmamasına neden olur.

2.2 Alüminyum levhalarla delikleri kapattıktan sonra, lehim maskesini doğrudan kartın yüzeyine serigrafi ile yazdırın
Bu işlem, bir ekran yapmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek, takmak için serigrafi baskı makinesine takmak ve takmayı tamamladıktan sonra en fazla 30 dakika durdurmak için bir CNC delme makinesi kullanır. Kart üzerindeki lehimi doğrudan taramak için bir 36T ekran kullanın. Proses akışı: ön işlem - tıkama - serigraf baskı - ön pişirme - pozlama - geliştirme - kürleme Bu işlem, geçiş deliği kapağındaki yağın iyi olmasını, tapa deliğinin pürüzsüz olmasını, ıslak rengin film tutarlıdır ve sıcak hava tesviyesinden sonra geçiş deliğinin kalay ile doldurulmamasını ve delikte teneke boncukların gizlenmesini sağlayabilir, ancak delikteki mürekkebin sertleşmeden sonra pedin üzerinde olmasına neden olmak kolaydır , zayıf lehimlenebilirlik ile sonuçlanır; sıcak hava tesviyesinden sonra geçiş deliğinin kenarı köpürtülür ve yağ çıkarılır. Bu süreç benimsenmiştir Yöntemin üretim kontrolü nispeten zordur ve süreç mühendisleri, tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreler benimsemelidir.
2.3 Alüminyum plaka tapa deliği, geliştirme, ön sertleştirme, taşlama plakası, ardından plaka yüzeyinde lehim maskesi
Bir ekran yapmak için fiş deliği gerektiren alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanın, fiş deliği için vardiya serigrafi baskı makinesine takın, fiş deliği dolu olmalıdır ve her iki tarafta çıkıntı yapmak daha iyidir ve daha sonra sertleşmeden sonra, plaka yüzey işlemi için taşlanır. İşlem akışı şu şekildedir: ön işlem - tapa deliği - ön pişirme - geliştirme - ön sertleştirme - kart yüzeyi lehim maskesi Bu işlem, geçiş deliğinin HAL'den sonra yağ damlatmaması veya patlamamasını sağlamak için tapa deliği kürleme kullandığından, ancak HAL'den sonra HAL, Geçiş deliklerine gizlenmiş kalay boncukları ve geçiş deliklerinde kalayları tam olarak çözmek zordur, bu nedenle birçok müşteri bunları kabul etmez.
2.4 Kartın lehimlenmesi ve takılması aynı anda tamamlanır
Bu yöntem, bir destek plakası veya bir tırnak yatağı kullanılarak serigrafi baskı makinesine monte edilen ve tahta yüzeyini tamamlarken tüm geçiş deliklerini tıkayan bir 36T (43T) şablon kullanır. İşlem akışı şöyledir: ön işleme - serigrafi - -Ön pişirme--maruz bırakma--geliştirme--sertleştirme Bu işlem kısa sürer ve yüksek bir kullanım oranı vardır: geçiş deliğinin yağ damlatmamasını ve sıcak hava dengelendikten sonra geçiş deliğinin kalaylanmamasını sağlayabilen ekipman. Bununla birlikte, tıkama için ipek ekran kullanılması nedeniyle geçiş deliğinde büyük miktarda hava vardır. Sertleşirken hava genişler ve lehim maskesini kırarak boşluklara ve pürüzlere neden olur. Sıcak hava tesviyesinde az miktarda geçiş deliği gizli kalay olacaktır. Şu anda, birçok deneyden sonra, şirketimiz farklı türde mürekkepler ve viskoziteler seçti, serigrafi vb.