Çok katmanlı otomotiv sert esnek levhasının iç katmanının kararması ile nasıl başa çıkılır?

Çok katmanlı otomotiv esnek ve sert levhalarının üretim sürecinde çok zor bir problem var - çok katmanlı levhanın iç tabakasının kararması. En etkili siyah oksidasyon yöntemi hangisidir? Ve iç kararmanın etkisi nedir?

İç katmanın siyah oksidasyonu: bakır yüzeyi pasifleştirin; iç bakır folyonun yüzey pürüzlülüğünü iyileştirin, böylece epoksi reçine levha ile iç bakır folyo arasındaki yapışmayı iyileştirin.

Otomotiv esnek ve sert çok katmanlı levhalarının genel iç katman işlemi için siyah oksidasyon yöntemi:

●Otomotiv Sert ve Sert Levha Çok Katmanlı Kartının Siyah Oksidasyon İşlemi

●Kahverengi Oksidasyon Yöntemi Otomotiv Sert ve Sert Levha Çok Katmanlı Kurulu

●Otomobil esnek ve sert levhanın çok katmanlı levhasının düşük sıcaklıkta karartma yöntemi

Çok katmanlı otomotiv sert esnek levhasında kullanılan yüksek sıcaklıkta karartma yöntemi, iç bakır folyoda laminasyon veya çatlaklardan sonra katmanlar arası ayrılmaya neden olabilecek iç katman üzerinde yüksek sıcaklık stresi oluşturacaktır.

1. Kahverengi oksidasyon:

Otomotiv esnek ve sert levha üreticilerinin çok katmanlı levhalarının siyah oksidasyon işlemi ürünleri, endüstride yanlış bir ifade olan bakır oksit değil, esas olarak bakır oksittir. ESCA (elektro-spesifik-kimyasal analiz) analizi ile bakır atomlarının ve oksijen atomlarının oksit yüzeyindeki bağlanma enerjisi ve bakır atomlarının oksijen atomlarına oranı belirlenebilir; net veriler ve gözlemsel analizler, kararan ürünün bakır oksit değil, bakır oksit olduğunu göstermektedir. Diğer bileşenleri içerir.

Karartma sıvısının genel bileşimi:

●Oksidan Sodyum Klorit

●PH Tampon Trisodyum Fosfat

●Sodyum hidroksit

●Sürfaktan

●Ya da bazik bakır karbonatın amonyak çözeltisi (yüzde 25 amonyak)

2. İlgili veriler

(1) 1 oz bakır folyonun 2 mm/dak hızında soyulma mukavemeti (soyulma mukavemeti), bakır folyonun genişliği 1/8 inçtir ve çekme kuvveti 5 libre/inç'ten fazla olmalıdır;

(2) Oksit ağırlığı; gravimetrik yöntemle ölçülebilir ve genellikle 0.2---0.5mg/c㎡'de kontrol edilir;

(3) İlgili değişken analizi (ANDVA: değişken analizi) yoluyla yırtılma mukavemetini etkileyen önemli faktörler şunlardır:

①Sodyum hidroksit konsantrasyonu

②Sodyum klorit konsantrasyonu

③Trisodyum fosfat ve daldırma süresi arasındaki etkileşim

④Sodyum klorit ve trisodyum fosfat konsantrasyonunun etkileşimi

Yırtılma mukavemeti, oksit kristal yapısının reçine tarafından doldurulmasına bağlıdır ve dolayısıyla aynı zamanda ilgili laminasyon parametreleri ve reçinenin ilgili özellikleri ile de ilgilidir pp.

Oksit iğne benzeri kristalinin uzunluğu 0.05mil (1-1.5um) en iyisidir ve bu zamanda yırtılma mukavemeti de nispeten büyüktür.

Herhangi bir sert esnek PCB talebi, lütfen çekinmeyinbizimle iletişime geç.

E-posta:belle@betonpcb.com

Naber:artı 8613392412348