pcb reçine takma nasıl yapılır

Pcb reçine tıkama, özellikle yüksek hassasiyetli çok katmanlı levhalar ve daha büyük kalınlıktaki ürünler için son yıllarda yaygın olarak kullanılan ve tercih edilen bir işlemdir. Yeşil yağ tapa delikleri ve pres-fit reçine ile çözülemeyen bazı problemlerin reçine tapa delikleri ile çözülmesi umulmaktadır. Reçinenin kendisinin özelliklerinden dolayı, insanların reçine tapa deliğinin kalitesini daha iyi hale getirmek için devre kartı imalatındaki birçok zorluğun üstesinden gelmesi gerekiyor.

1. Dış tabakanın üretimi, negatif filmin gereksinimlerini karşılar ve açık deliğin kalınlık-çap oranı 6:1'e eşit veya daha azdır.

PCB negatif film gereksinimleri için karşılanması gereken koşullar şunlardır:

(1) Çizgi genişliği/çizgi boşluğu yeterince büyük

(2) Maksimum PTH deliği, kuru filmin maksimum sızdırmazlık kabiliyetinden daha azdır.

(3) PCB'nin kalınlığı, negatif film vb. için gereken maksimum kalınlıktan daha azdır.

(4) Kısmi elektrolizle kaplanmış altın pano, elektrolizle kaplanmış nikel altın pano, yarım delikli pano, baskılı fiş panosu, halkasız PTH deliği, PTH yuva delikli pano vb. gibi özel gereksinimleri olmayan panolar.

PCB kartının iç tabakasının üretimi → laminasyon → esmerleşme → lazerle delme → esmerleşme → dış tabaka delme → bakır batırma → tüm tahta delik doldurma ve galvanik → dilim analizi → dış tabaka deseni → dış tabaka asitle aşındırma → dış tabaka AOI → Takip normal süreç

2. Dış tabakanın üretimi, negatif filmin gereksinimlerini karşılar ve açık deliğin kalınlık-çap oranı 6:1'den fazladır.

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1, açık deliğin bakır kalınlığı gereksinimi, tüm tahta delik doldurma elektrokaplama kullanılarak karşılanamaz. Gerekli kalınlığa kadar bakır kaplama, spesifik çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

İç tabakanın üretimi → laminasyon → esmerleşme → lazer delme → esmerleşme → dış tabaka delme → bakır batması → tüm tahta delik doldurma ve galvanik → tam ​​tahta galvanik → dilim analizi → dış katman grafikleri → dış tabaka asit aşındırma → takip Normal Süreç

3. Dış katman, negatif film gereksinimlerini karşılamaz, çizgi genişliği/çizgi aralığı a'dan büyük veya ona eşittir ve dış katmandan delik kalınlık-çap oranı 6:1'den küçük veya buna eşit.

Devre kartının iç tabakasının imalatı → laminasyon → esmerleşme → lazerle delme → esmerleşme → dış delme → bakır batırma → tüm pano doldurma ve galvanik → dilim analizi → dış katman deseni → desen kaplama → dış tabaka alkalin aşındırma → Dış AOI → Takip Et -up normal süreç

Dört: Dış katman, negatif filmin gereksinimlerini karşılamıyor, çizgi genişliği/çizgi boşluğu 6:1.

İç katmanın imalatı → presleme → kızarma → lazer delme → kahverengileşme → bakır batması → tüm tahta delik doldurma ve galvanik → dilim analizi → bakır azaltma → dış katman delme → bakır batma → tam ​​tahta kaplama → dış katman grafikleri → Desen galvanik → dış katman alkali aşındırma → dış katman AOI → sonraki normal süreç

Pcb reçine fiş deliği üretim süreci: önce delin, ardından deliği plakalayın, ardından reçineyi pişirme için takın ve son olarak öğütün (pürüzsüz). Cilalı reçine bakır içermez ve onu PAD'ye dönüştürmek için bir bakır tabakasının eklenmesi gerekir. Bu adım, orijinal PCB delme işleminden önce yapılır. Önce kale deliklerinin delikleri işlenir ve ardından delinir. Diğer delikler için orijinal normal işlemi takip edin.

Bilgi genişlemesi:

Fiş deliği iyi kapatılmadığında ve delikte hava kabarcıkları olduğunda, nemi emmesi kolay olduğu için PCB kartı kalay fırından geçtiğinde hava kabarcıklarının patlaması muhtemeldir. Pcb reçine tapa deliğinin üretim sürecinde, delikte hava kabarcıkları varsa, bu hava kabarcıkları pişirme sırasında reçine tarafından boşaltılacak ve bir tarafın içbükey ve bir tarafın çıkıntılı olduğu bir duruma neden olacaktır. Bu kusurlu ürünü doğrudan tespit edebiliyoruz. Tabii fabrikadan yeni çıkan PCB board yüklendiğinde pişmiş ise genel olarak kartta herhangi bir patlama olmayacaktır.