Inkjet Baskı ve Geleneksel Serigrafi Baskı Teknolojisi ve Özellikleri

Son yıllarda, karakterlerin mürekkep püskürtmeli baskı yöntemi mükemmel esneklik ve rahatlığa sahiptir, çünkü veri grafiklerine göre dijital işlemleri doğrudan gerçekleştirebilir, geleneksel serigrafi baskının gerektirdiği hantal ekran üretim sürecini ortadan kaldırır ve PCB'lerde yaygın olarak kullanılır. endüstri. giderek yaygınlaşıyor. Bununla birlikte, jet baskı yöntemi serigrafi baskı yönteminden oldukça farklı olduğu için, geleneksel serigrafi baskı işleminin değiştirilmesi sürecinde, jet baskısının şirketin ürünlerinin üretimine daha iyi hizmet edebilmesi için ilgili süreç ayarlamaları da dahil edilebilir. PCB karakterleri oluşturma sürecinde, mürekkep püskürtmeli baskı yönteminin özelliklerini açıklamak gerekir.

01

Mürekkep püskürtmeli baskı prensibi

Mürekkep püskürtmeli baskı, piezoelektrik kristal bileşenini belirli bir sürüş sinyali aracılığıyla kontrol etmek ve nozulun nozulundan ayrı mürekkep damlacıklarını çıkarmaktır.

Endüstriyel sınıf mürekkep püskürtmeli baskı kafalarının nozulları genellikle yalnızca onlarca mikron mertebesinde olduğundan ve bir nozul binlerce nozuldan oluşacağından, her mürekkep damlacığı tarafından çıkarılan hacim, kullandığımız nozullar tarafından püskürtülen mürekkep gibi çok küçüktür. Nokta sadece 13pL'dir ve alt tabaka üzerinde oluşan mürekkep noktalarının çapı genellikle sadece 70-80um'dur.

Geleneksel serigrafi baskı yöntemi, viskoz mürekkebi hazırlanan ekrana dökmek, pürüzsüzleştirmek için bir kazıyıcı kullanmak ve mürekkebin ekrandaki ağdan ekrana bağlı alt tabakaya nüfuz etmesini sağlamak için belirli bir basınç kullanmaktır. Üstte, istenen desen oluşturulur ve ağın boyutu desenin inceliğini belirler.

02

mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebi

Jet baskı prensibinin açıklamasına göre, mürekkep püskürtmeli baskı için, mürekkebin gerektirdiği akışkanlık çok iyi olmalıdır, yani viskozitesi çok düşük olacaktır, aksi takdirde mürekkep yazıcı kafasının nozulundan çıkarılamayacaktır. Bu nedenle görmüş olduğumuz inkjet baskı mürekkebinin mürekkep olarak adlandırılması daha uygundur. Viskozitesi suyunkine yakındır ve baskı sırasındaki viskozite genellikle yaklaşık 10cps'dir.

Serigrafi baskı işlemiyle karşılaştırıldığında, mürekkebin çok viskoz olması gerekir, aksi takdirde mürekkep ekran ağından kolayca sızar ve akışkanlık çok güçlüyse, kontrol edilmesi zor olur ve mürekkep olmaması gereken alan "preslenir". Mürekkep nüfuz eder ve istenen baskı deseni elde edilemez. Jet baskı mürekkebi ile karşılaştırıldığında, yaygın serigrafi mürekkebinin viskozitesi 4000-10000cps olacaktır, bu da büyük ölçüde değişir.

Mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebi ile serigrafi baskı mürekkebi arasındaki viskozitedeki büyük fark, PCB karakterlerinin üretimine yansır. Mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebinin PCB'nin yüzey durumuna karşı çok hassas olduğunu göreceğiz. Alt tabakanın yüzey gerilimi baskı mürekkebininkinden biraz farklıysa, püskürtmeli mürekkep Mürekkep noktaları yayılır veya küçülür ve baskı kalitesini etkiler. Serigrafi baskı mürekkebinin viskozitesi çok yüksektir ve PCB substratında çok "hareketsiz" olacaktır ve kendi başına yayılması veya küçültülmesi kolay değildir. Bu durum genellikle kazıyıcının uygun olmayan basıncı ve hızından kaynaklanır.

Ek olarak, mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebinin son derece düşük viskozitesi nedeniyle, mürekkep bileşimi serigrafi baskı mürekkebinden çok farklıdır ve PCB substratı üzerindeki beyazlık ve üç boyutlu etki genellikle mevcut serigrafi baskı mürekkebinden daha zayıftır ve bazen ipek ekran karakterlerinin aynı kalınlık ve boyuttaki karakterler altında daha net olabileceğini hissediyorum, ancak mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebinin seviyelendirilmesi daha iyi olacağından, jet baskı karakterleri daha pürüzsüz hissedilecektir. Burada, karakter kalitesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına karar vermek için IPC karakter standardına (gözle açıkça fark edilebilen) uymalıyız ve mürekkep püskürtmeli baskı ile serigrafi baskıyı tamamen aynı olmaya zorlayamayız.